任何的塑料模具廠家用熱固性塑料注塑彩磚塑料模具的時候， 它的成型流程都包括下面的6個步驟：

成型熱固性彩磚塑料模具制品前的供料。料斗中的熱固性注射料依靠自重落入注塑機料筒中的螺槽中，熱固性注射料一般為粉末狀態，所以很容易在料斗中產生架橋的現象，因此使用顆粒狀的熱固性塑料為原材料。

熱固性彩磚塑料模具成型前的預塑化。落入螺槽內的熱固性注射料在螺桿旋轉的同時向前推移，在推移的過程中在料斗外加熱和螺桿旋轉產生的摩擦熱共同作用下，軟化熔融物料從而達到預塑的目的。

熱固性彩磚塑料模具的注塑計量。注塑機的螺桿不斷的把已經熔融的物料向噴嘴推移，同時在熔融物料反作用下注塑機螺桿向后退縮，當集聚到一次注射量的時候螺桿后退觸及到限位開關的時候停止旋轉，被推到料筒前端的熔融物料停止前進等待注射過程。

熱固性彩磚塑料模具的注射以及保壓。塑料模具預塑完成之后螺桿在壓力作用下前進，使得熔融物料從噴嘴射出經過鋼模的集流腔，包括主澆口、主流道和分流道以及分澆口注入塑料模具鋼模型腔，直到料筒內的預塑料全部充滿鋼模模腔的時候為止。

熱固性彩磚塑料模具成型前的固化成型。130攝氏度左右的熔融物料高速進入塑料模具鋼模模腔以后，由于鋼模溫度在170至180攝氏度之間，所以化學反應迅速進行使得熱固性樹脂的分子間縮合交聯成體型結構，經過一段時間的保溫保壓之后就開始硬化變形，固化的時間與彩磚塑料模具的厚度有關系，若是從彩磚塑料模具的壁厚開始計算固化時間的話，則一般的物料為8至12秒每毫米，速固化物料為5至7秒每毫米。

取出彩磚塑料模具。固化定型之后啟動動模板打開鋼模取出成型的彩磚塑料模具。

利用固化反應和取出彩磚塑料模具的時間，注塑機螺桿旋轉開始預塑為下一模注射做出準備工作。