塑料原料熱成型塑料模具制品的過程可以這樣描述：通過熱和力作用讓塑料原料從室溫的玻璃態經歷高彈態轉變為粘流態，注塑到具有一定形狀的封閉塑料模具制品鋼模腔內，然后塑料在鋼模腔內逐漸冷卻從粘流態轉回玻璃狀態，最后形成與鋼模模腔形狀一致的塑料模具制品，塑料在加熱機筒內經歷的熱力學變化下圖1-20所示。

從圖1-20中可以看出在熱的作用下，塑料模具制品原料從玻璃態經歷高彈態轉化為粘流態，正常加工溫度應當保證這種轉化順利進行，從進料段往前到噴嘴段的時候溫度逐漸遞增，如果破壞了這種溫度遞增的話將使得操作不穩定，即使有時候在實際的塑料模具制品生產中，調校的噴嘴溫度比其前段注塑機的機筒溫度略低一些，但是前段機筒位置內的塑料原料事實上已經完全進入粘流態，稍低溫度的噴嘴起著保溫及出料均勻的作用。

塑料原料的粘流態溫度范圍有一定的極限，超過了這個極限就超過了塑料的分解溫度，塑料原料產生分解會破壞原塑料聚合物的化學結構，使之成為低分子化合物甚至碳化，有時候注塑機噴嘴對空注塑會發生爆鳴聲，就是由于氣態低分子生產物從注塑機的機筒內高壓突然轉變為低壓進入大氣瞬間膨脹造成，這種現象的出現說明注塑機的機筒內部分塑料材料不堪高溫或長時間受熱發生了分解。

塑料模具制品在生產的過程中的塑料原料，一般情況下不會超過塑料的分解溫度，但是如果機筒內壁或螺桿損傷后有死角的話，會造成長時間停滯或受到劇烈擠壓剪切就有可能發生分解，注塑出來的塑料模具制品往往帶有焰火狀黃斑。